1 建筑混凝土的澆筑施工工藝
1． 1 建筑結(jié)構(gòu)的樁基澆筑的施工工藝
對臺階式基礎(chǔ)澆筑，澆筑必須按照一定的順序，由四角到中間進(jìn)行澆筑，以使結(jié)構(gòu)基礎(chǔ)穩(wěn)固牢靠，在澆筑過程中應(yīng)一次性澆筑，不能留下空隙。澆筑墻角時，為了形成承載力較大的整體結(jié)構(gòu)，應(yīng)當(dāng)讓整個上部結(jié)構(gòu)坐落于底部基礎(chǔ)上，讓角落外部稍低大約在2 ～ 3mm 處，形成一個內(nèi)部反向坡。（參考《建筑中文網(wǎng)》）
為了防止鋼筋被踩變形，應(yīng)當(dāng)先在鋼筋止方用腳手架鋪設(shè)筑馬道，從一端開始澆筑混凝土，進(jìn)行分層澆筑，每層厚度不得大于45mm。在進(jìn)行樁基混凝土澆筑施工時，振搗采用插入式振搗棒，快插慢拔，插點要均勻，一邊振搗一邊用抹子抹平，杠尺刮平。在結(jié)點較密入，選用∮ 30 的小振搗棒。
1． 2 高層結(jié)構(gòu)及多層結(jié)構(gòu)建筑物的澆筑工藝
高層結(jié)構(gòu)及多層結(jié)構(gòu)應(yīng)采用豎向結(jié)構(gòu)的澆筑施工順序，先澆筑柱，后澆筑梁和結(jié)構(gòu)頂板。
在柱混凝土澆筑時，為了保證混凝土結(jié)合密實，應(yīng)當(dāng)在澆筑混凝土前，首先要澆筑30 ～ 50mm 厚的與柱混凝土相同配合比例的減石子砂漿。混凝土的厚度不應(yīng)超過45mm，分層澆筑。柱混凝土澆筑的高度必須同出柱四周深梁底20 ～ 30mm，在常溫條件下，待混凝土強度等級達(dá)到1. 2mpa 后才能進(jìn)行施工縫處理。
對梁和結(jié)構(gòu)頂板進(jìn)行混凝土澆筑時，梁與結(jié)構(gòu)頂板同時澆筑，由一端開始下灰，用“趕漿法”保持水泥沿梁底向前推進(jìn)，在達(dá)到板底部位后再與結(jié)構(gòu)頂板一起澆筑。在澆筑過程中，振搗手必須密切配合，振搗器采用插入式的，板面隨時振搗隨時抹平，禁止上人踩踏。
1． 3 剪力墻澆筑工藝
建筑結(jié)構(gòu)中最常出現(xiàn)的墻體施工是剪力墻，在澆筑時，多采用長條流水作業(yè)法，先對整個墻體分段，每段分開澆筑，均勻上升。在澆筑墻體混凝土前，為避免墻體底部混凝土出現(xiàn)爛根現(xiàn)象，底部也要先填30 ～ 50mm 厚度的與墻體混凝土相同配比減石子砂漿。需要注意的是，在分層澆筑時，每個澆筑層必須控制在500 ～ 800mm; 分段澆筑的過程是，應(yīng)當(dāng)留有施工縫。為了使混凝土中沒有氣泡，并和鋼筋充分接觸，應(yīng)該根據(jù)剪力墻的設(shè)計與配筋，做好振搗工作。
在澆筑墻體砼時要求連續(xù)施工，上下層砼澆筑間隔時間不大于初凝時間，每層澆筑振搗至其表面返漿沒有氣泡出現(xiàn)。
1． 4 高要求結(jié)構(gòu)物澆筑
( 1) 大體積建筑物澆筑。大體積的建筑物都處理工業(yè)園區(qū)或者高薪開發(fā)區(qū)，其特點是承受大，建筑內(nèi)的承重構(gòu)件如支撐柱、龍門吊等比較多，因此，混凝土的澆筑工藝就有一定的難度與復(fù)雜性。一般采用整體分層澆筑、二次振搗來保證建筑物的強度。在大面積建筑澆筑施工過程中，由于水分和溫度等的原因，結(jié)構(gòu)物每層的混凝土凝結(jié)時間不同，會造成在結(jié)構(gòu)物內(nèi)部出現(xiàn)拉力，容易使混凝土開裂，因此，必須要進(jìn)行二次振搗，使得水分二次平均，解除隱患。( 2) 拱、殼、薄板類建筑物澆筑。拱形澆筑采用對稱分段法澆筑，即把拱分成幾段，對稱澆筑，如果拱長度不足可以不留施工縫采取一次分段成型法; 殼形澆筑則需要事先留好施工縫，按照從周圍到中央的澆筑順序，在盡量短的時間內(nèi)成型，防止開裂; 薄板類澆筑，接照從四角到中央的澆筑順序，采用水平震搗的方式，在最短時間內(nèi)一次成型。
2 建筑混凝土澆筑施工工藝的技術(shù)要點
2． 1 混凝土的選擇
在混凝土的選擇中，著重考察經(jīng)銷商的口碑，目前建筑材料良莠不齊，因此，一定要做好產(chǎn)品質(zhì)量等的相關(guān)實驗及檢測工作，并根據(jù)不同建筑物的強度要求，選擇不同強度的混凝土。比如，高層建筑的混凝土強度等級在C40 ～ C50 之間，而低層建筑或者地面建筑等的混凝土強度等級則在C15 ～ C30 之間。
2． 2 振搗和底部預(yù)置
由于建筑的鋼筋配置情況不同，有疏有密，因此，在混凝土澆筑施工過程中，要保證混凝土與鋼筋的完全解除。一些建筑的混凝土開裂、崩開、鋼筋銹蝕等，都與混凝土和鋼筋發(fā)生離析有關(guān)，造成鋼筋混凝土的強度下降，影響整個建筑工程的質(zhì)量。其次，在振搗過程中，要控制振搗的幅度和強度，若振搗強度過大就會導(dǎo)致砂漿的離析，降低混凝土的強度。第三，墻體柱體這些豎向承重結(jié)構(gòu)在澆筑時，要在結(jié)構(gòu)底部預(yù)先放置20 ～ 100mm 厚的與混凝土相同配合比減石子砂漿，避免在成品結(jié)構(gòu)中產(chǎn)生質(zhì)量缺陷。
2． 3 施工縫與后澆帶
由于新時期大面積澆筑結(jié)構(gòu)物增多，工序日漸繁雜，一些需要短時間內(nèi)澆筑完畢且要求一次成型的施工行為很難以真正實施，在施工過程中的停工、停產(chǎn)都能因為混凝土的固結(jié)而產(chǎn)生技術(shù)性的生產(chǎn)問題，為了保證施工質(zhì)量，施工單位在施工過程會預(yù)留施工縫。
為了防止在施工過程中由于濕度、溫度、時間等的因素造成結(jié)構(gòu)物澆筑的質(zhì)量問題，一般都在室內(nèi)室外設(shè)置后澆帶，室內(nèi)后澆帶30mm，室外后澆帶為800 ～ 1000mm。注意一點，無論是施工縫與后澆帶，都必須在結(jié)束當(dāng)次施工后保證預(yù)留的足夠?qū)挾�，并且保證接縫處的干凈整潔。
3 建筑混凝土澆筑質(zhì)量控制
3． 1 混凝土澆筑前的質(zhì)量控制
( 1) 確定科學(xué)的混凝土的配合比，依據(jù)現(xiàn)場實驗及建筑結(jié)構(gòu)的強度，比配適合的強度等級的混凝土。( 2) 在混凝土入倉前，要檢測混凝土的材質(zhì)，符合要求才能準(zhǔn)予入倉，不使用偽劣產(chǎn)品，以保證建筑工程的質(zhì)量。
3． 2 把好質(zhì)量檢測關(guān)
( 1) 在混凝土開澆前，做好“三檢”工作，對基礎(chǔ)處理、模板、鋼筋、埋件等都要進(jìn)行相應(yīng)檢測，確定各項指標(biāo)都合格以后，方能進(jìn)場。( 2)在施工過程中，質(zhì)檢人員要進(jìn)行動態(tài)跟蹤檢測，首先對混凝土的各項物理指標(biāo)進(jìn)行檢測，其次對混凝土澆筑的養(yǎng)護(hù)和保護(hù)措施進(jìn)行檢測，并且做好記錄，一旦發(fā)現(xiàn)問題，立即反饋及時處理，以免留下安全隱患。
3． 3 嚴(yán)格施工工藝，科學(xué)施工
( 1) 在混凝土澆筑時，實行“平倉與振搗分開”的原則，安排專人專管，在定型模板使用前，必須刷脫模劑，以保證混凝土面光滑平整清潔，模板邊線需要反復(fù)檢查，以保證其符合規(guī)范。( 2) 在關(guān)鍵部位，要嚴(yán)格控制混凝土的強度和上升的速度，對各個工藝進(jìn)行細(xì)化。( 3) 細(xì)化工藝。首先，對各單元各工序都要制訂詳細(xì)的工藝以確保每一個工序的合理化科學(xué)化施工; 其次，要敢于創(chuàng)新，運用新工藝，開發(fā)新技術(shù)，用先進(jìn)的科學(xué)技術(shù)水平來保證建筑澆筑的施工質(zhì)量。( 4) 在混凝土施工時，要嚴(yán)密監(jiān)控作業(yè)場所的溫度與濕度，嚴(yán)格按照規(guī)范作業(yè); 注意冷卻通水，以控制大體積混凝土內(nèi)部溫升，造成建筑開裂等質(zhì)量問題。